卧(wo)式加工中心(xīn)機械坐标的(de)測量方法
卧(wò)式加工中心(xīn)在加工零件(jian)時,由于零件(jian)加工部位的(de)需要,通常☀️要(yào)求工作台旋(xuan)轉任意角度(dù)。當工件坐标(biāo)系原點與工(gōng)作台旋轉🏃♂️中(zhōng)心重合時,工(gong)作台的旋轉(zhuan)不會給加工(gōng)帶來影響。但(dàn)是由于工件(jiàn)坐标系原點(diǎn)的選擇是根(gen)據零件結構(gòu)特♈點、編程的(de)需要而确定(ding)的,通常被加(jia)工零件無法(fǎ)與工作台的(de)旋轉中心📐重(zhong)合,工件坐标(biao)系原點的位(wèi)置随着工作(zuo)台的旋轉⭐,在(zài)機床坐标系(xi)中📞發生變化(huà)。因此,要重新(xin)設定工件坐(zuo)标系原點。每(mei)一台卧式加(jia)工中心z軸主(zhu)軸端面與B軸(zhou)回轉中心有(yǒu)個固定值,因(yīn)爲🏒卧加B軸旋(xuan)轉時候,用宏(hong)程序換算坐(zuo)标系時候需(xū)要用到這個(gè)🈲值,下面是我(wǒ)公司研究得(de)出的一個簡(jiǎn)單可行的辦(ban)法。
一個面的(de)工件坐标系(xì)原點設定好(hǎo)之後,根據補(bu)償值,人工🧡計(ji)算❤️其他面的(de)工件坐标系(xi)原點并輸入(rù)到🌈相應的工(gōng)🌂件坐🔞标系🐕中(zhōng),容易出錯,且(qiě)隻能計算工(gōng)作🔴台旋轉90度(du)、180度、270度位置的(de)🧡工件坐标系(xì)原點,不能計(ji)算任意旋轉(zhuan)🌍角度的坐标(biāo)系原點㊙️。該程(chéng)序可根據初(chu)始‼️工件坐标(biao)系👄原點設定(ding)值,實現工作(zuo)台旋轉任意(yi)角🧡度的工件(jiàn)坐标系原點(dian)自動補償計(jì)算,并設定新(xin)的工件坐标(biao)系原點,自動(dòng)輸入到相應(ying)的工件坐标(biao)系中,減少了(le)工件坐标系(xi)設定時間和(hé)出錯😄的概率(lǜ),提高了生産(chǎn)效率和準确(què)性。
測量原理(lǐ):
找出工作台(tái)回轉中心到(dào)Z向機床原點(diǎn)的距離Z0即爲(wèi)Z向工作台回(hui)🐆轉中心的位(wei)置。
測量方法(fa):如圖4所示,當(dāng)工作台分别(bié)在0度和180度時(shi),移動工📞作台(tai)以調整Z向坐(zuò)标,使百分表(biao)的讀數相同(tong),則:
Z向回轉中(zhong)心=CRT顯示的Z向(xiàng)坐标值
Z向回(hui)轉中心的準(zhun)确性,影響機(ji)床調頭加工(gōng)工件時兩端(duān)面之間的距(jù)離尺寸精度(dù)(在刀具長度(du)測量準确的(de)前提下)。反之(zhi),它也可修正(zheng)刀具長度測(cè)量偏差。
卧式(shì)加工中心機(ji)床回轉中心(xin)在一次測量(liàng)得出準确值(zhi)以後🔞,可以在(zài)一段時間内(nèi)作爲基準。但(dàn)是,随着機床(chuang)的使用,特🏃♂️别(bié)是在機📧床相(xiang)關部分出現(xian)機械故障時(shi),都🛀有可能使(shǐ)機床回轉中(zhong)心出現變化(hua)。例如,機床在(zai)加工過程中(zhōng)出現撞車事(shi)故、機床絲杠(gàng)螺母松🌐動時(shí)等。因此,機床(chuang)回轉中心必(bì)須定期測量(liàng),特别是在加(jiā)工相對精度(dù)較高的工件(jian)之前應重新(xīn)測😘量,以校對(dui)機床回轉中(zhōng)心,從而保證(zheng)工件🈲加工的(de)精度。