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從多方面(miàn)對比,選擇立加還(hai)是卧加?
2025-12-07 [3002]
 

 

  在做真實(shí)成本核算時,主軸(zhóu)的運行時間是衡(héng)量利✌️用🔴率的一個(ge)很好的參照。
  對于(yú)立式加工中心來(lai)說,其适用于大型(xing)平闆型部件的一(yī)👌次性加工作業。而(er)在整個行業,大多(duō)數立式加工中心(xīn)正在用于小型✂️、棱(léng)柱型部件的加工(gōng)。如果一個部件需(xu)要在六面加工,那(na)麽操作員至少搬(bān)動七次。每次部件(jian)搬動用盡了主軸(zhóu)的可用時間,而且(qiě)需要很多人工投(tou)入,這就增加了成(cheng)本和出現質量問(wèn)題的概率。人工成(cheng)本是昂貴💘的,而且(qiě)往往不可控❓。質量(liàng)問題也把一切工(gong)作的利潤流失了(le)。
 
  當使用卧式加工(gong)中心時,如果一個(gè)部件需要六面加(jia)工,那麽操作者多(duō)隻需碰它三次。機(ji)床在切削的同時(shi)加載👄/卸載🈲便完成(chéng)了。不僅如此,就連(lian)需要人工四次部(bù)🈲件的搬動也被*消(xiāo)除。生🤞産率得到了(le)提高,降⛱️低了勞動(dong)力成本,減少了質(zhi)量問題并帶🏃🏻來了(le)無人值守作業的(de)機會。
 
  短期運行工(gong)作的卧式加工中(zhong)心
 
  一些廠由于上(shang)述所有這些原因(yīn)購買了HMC,但主要還(hái)💁是㊙️爲了較長期運(yun)行的工作。要考慮(lǜ)的關鍵因素是:在(zai)許多應用中,你可(kě)以用一台卧式換(huan)掉三台立式。考慮(lǜ)這樣做對🌍制造成(cheng)本有累計削減的(de)效果,所以要減少(shao)資本投入和🚶‍♀️占地(dì)需求;主軸的利用(yong)率是85%而不是25%;周期(qi)短和制造産出時(shí)間短;設置🐪時間和(hé)加載/卸載時間在(zài)加工周期之内;在(zai)制品可以減少🏒75%以(yi)上(庫存控制);操作(zuo)員值守時間(直接(jiē)人工)大幅度減少(shao)❗。
 
  模具制造的考慮(lǜ)事項
 
  有幾種模具(jù)制造商所*的情況(kuàng),卧式加工中心可(ke)以🔅提供效率。有的(de)情況是涉及批量(liang)的,工件分組處理(li)。如果✂️是大🆚型工件(jiàn),要用詳細分類把(bǎ)作業分割成多個(gè)型腔,它們被組合(he)在💃🏻一起,這樣便可(kě)以同時加工。另一(yi)個例子是槍鑽底(di)闆,就在托盤上鑽(zuan)孔(有些孔很深)。操(cāo)作員對這些過程(chéng)㊙️的幹預可以顯着(zhe)減少。
 
  在立式加工(gong)中心上,工件從一(yī)個夾具搬動到另(lìng)一個夾具達7-9次,而(ér)在卧式加工中心(xin)每個部件的搬動(dong)則可🛀下降到3次。由(you)于加工時間的30%得(de)以收回,使得盈利(li)能力大大提高。
 
 
  傳統的立(li)式加工中心工藝(yi)需要一台帶特殊(shū)卡盤的車床、多🔅次(cì)立式加工中心設(she)置、高技能操作人(ren)員和勞動密集型(xing)的人工操作,才能(neng)完成車削作業。所(suǒ)有這一切都帶來(lai)高加工成本。現在(zai)的卧式加工中心(xīn)有車削功能和新(xin)技術(稱爲丁urn-Cut),無需(xu)特殊的卡盤,無需(xū)特别的工裝或夾(jiá)具,不需要多台機(ji)床,也無需多次設(she)置,幾乎不需要操(cāo)作員🈲幹預。一個機(ji)床周期便能生産(chǎn)出完整的零部件(jiàn),整個工藝過程可(ke)靠、可重複并且高(gao)效。
 
 
  卧(wo)式加工中心能提(tí)高效率,降低運營(yíng)成本,拓展業務🔞,提(tí)高盈利能力。而運(yùn)行立式加工中心(xīn)的真實成🤟本卻非(fei)常😍高,其夾具固定(ding)費用高,利用率低(di),占地面🔅積大,并且(qie)對高成本人工的(de)依賴性強等,很顯(xian)然,這些成本是會(hui)失控的。
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