卧式加(jia)工中心光機
機(jī)械坐标的測量(liang)方法
卧式加工(gōng)中心光機
在加(jia)工零件時,由于(yu)零件加工部位(wèi)的需要,通常要(yao)求工作台㊙️旋轉(zhuan)任意角度。當工(gōng)件坐标系原點(dian)與工作台旋轉(zhuǎn)🈲中心重合💃🏻時,工(gong)💜作台的旋轉不(bú)會給加工帶來(lái)影響。但是由于(yu)工件坐标系原(yuán)點👅的選擇是根(gen)據零件結構特(te)點、編程需要而(ér)确定的,通常被(bèi)加工⁉️零件無法(fǎ)與工作台的旋(xuán)轉中心重合,工(gong)件坐标系原點(diǎn)的位置随着工(gong)作台的旋轉,在(zai)機床坐标系中(zhōng)發生變化。因此(cǐ),要重新設👣定工(gōng)件坐标系原點(diǎn)。每一台卧式加(jiā)工中心光機
z軸(zhóu)主軸端面與B軸(zhou)回轉中心有個(ge)固定值,因爲卧(wo)加🈲B軸旋轉😄時候(hòu),用宏程序換算(suan)坐标系時候需(xū)要用到這個🌈值(zhí),下面是我得出(chū)的一個簡單可(ke)行的辦法。
一個(ge)面的工件坐标(biao)系原點設定好(hao)之後,根據補償(cháng)值,人工計❗算其(qí)他面的工件坐(zuo)标系原點并輸(shu)入到相應的工(gōng)件坐标系中,容(róng)易出錯,且隻能(néng)計算工作台旋(xuan)轉90度、180度、270度位置(zhi)的工件坐💞标系(xì)原點,不能計算(suan)☎️任意旋轉角度(dù)的坐标系原點(diǎn)。該程序可根據(ju)初始❓工件坐标(biao)系原點設定值(zhi),實現工作台旋(xuán)轉任意角度的(de)工件坐标🔞系原(yuan)點自動補償計(jì)算,并設定新的(de)工件坐标系原(yuan)點,自動輸入到(dao)相應的工件坐(zuo)标系中,減少了(le)工件坐标系設(shè)定時間和出錯(cuo)的概率,提高了(le)生産效率和準(zhǔn)确性。
測量原理(lǐ):
找出卧式加工(gong)中心光機
工作(zuò)台回轉中心到(dao)Z向機床原點的(de)距離Z0即爲Z向工(gong)作台回轉中心(xin)的位置。工作台(tái)回轉中心的位(wei)置。
測量方法:當(dang)工作台分别在(zài)0度和180度時,移動(dong)工作台以調整(zhěng)📞Z向坐👈标,使百分(fèn)表的讀數相同(tóng),則:
Z向回轉中心(xīn)=CRT顯示的Z向坐标(biāo)值
Z向回轉中心(xīn)的準确性,影響(xiang)機床調頭加工(gong)工件時兩端✉️面(miàn)🧑🏽🤝🧑🏻之⚽間的距離尺(chi)寸精度(在刀具(ju)長度測量準确(què)的🏃前提😄下)。反👌之(zhi),它🔆也可修正刀(dāo)具長度測量偏(pian)差。
卧式加工中(zhōng)心光機
機床回(hui)轉中心在一次(ci)測量得出準确(què)值以後,可以在(zài)一段☔時間内作(zuo)爲基準。但是,随(suí)着機床的使用(yong),特别是在機床(chuang)相關部分出🍓現(xian)機械故障時,都(dou)有可能使機床(chuáng)回轉中心出現(xiàn)變化。例如,機床(chuang)在加工過程✍️中(zhong)出現撞車事故(gu)、機床絲杠螺母(mu)松動時等。因此(cǐ),機床回轉中心(xīn)必須定期測量(liàng),特别是在加工(gōng)相對精🐉度較高(gao)的工件之前應(ying)重新測量,以校(xiào)對機床回轉中(zhong)心,從而保證工(gōng)件加工的精度(du)。